（一）鋼材本身存在的問題。

在加工某大廈1200*1200*60的箱形柱時(shí)，突然間發(fā)現(xiàn)60mm厚板件在施焊過程中出現(xiàn)撕裂，肉眼可見明顯裂紋，將板片從厚度方向分為兩半，經(jīng)NDT檢測發(fā)現(xiàn)裂紋深度在3mm左右，同時(shí)對同一類型的同一批板進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)裂紋深度為3mm左右的主要原因。在焊接過程中，由于焊接所產(chǎn)生的焊接應(yīng)力，使中間層的材料拉開。從那時(shí)起，就出現(xiàn)了厚板沿厚度方向撕裂的現(xiàn)象.原因分析：由于使用部位的特殊性，這種零件在一個(gè)構(gòu)件中用作腹板，在沿縱向上下方向焊接的零部件在焊接形式上形成的全熔透坡口受力的勁板，由于板內(nèi)部存在的分層層，焊接應(yīng)力向外釋放，從而導(dǎo)致焊接板的焊接應(yīng)力向外釋放，從而沿厚度方向焊接?？筛鶕?jù)實(shí)際情況采取以下幾種措施：

(1)鋼坯內(nèi)大量存在的夾層是鋼鐵廠自身軋制過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，已經(jīng)超出了國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，可以要求鋼鐵廠派人核實(shí)，與鋼廠協(xié)商退貨或換貨處理。

(2)如果夾層數(shù)量不多，可向技術(shù)部門和業(yè)主咨詢，向鋼廠反饋信息，對出現(xiàn)的問題采取施工補(bǔ)救措施，可根據(jù)無損檢測的結(jié)果，在有問題的部位用氣刨全部刨開，超過本身的深度，然后用等強(qiáng)度焊接材料填充完后，根據(jù)無損檢測的結(jié)果，在有問題的地方用氣刨全部刨開，再用等強(qiáng)度焊接材料填充，然后用完后再進(jìn)行NDT檢測。

(3)在監(jiān)督人的見證下切割零件，重新更換符合要求的板材，更換非承重部件和非重要部件，或作為輔助材料，完成后在規(guī)定的時(shí)間后進(jìn)行NDT檢測，并做好記錄。

(二)施工程序中出現(xiàn)的問題。

在加工制造過程中容易發(fā)生質(zhì)量問題，并且發(fā)生后的處理很難解決的主要是特殊工序和重要工序。普通工藝過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題的比例非常小。以上施工過程中，特殊工序有焊接、涂裝，重要工序有下料、組裝。

1.焊接工藝。這一工序?qū)儆陔[蔽工程，也是質(zhì)量問題最多的工序之一，從2004年某公司的產(chǎn)品質(zhì)量報(bào)告統(tǒng)計(jì)顯示，在這些工序中，因焊接質(zhì)量引起的返修率高達(dá)80%以上，其次是由于上道工序操作不當(dāng)以及操作人員的技術(shù)問題，造成焊縫質(zhì)量問題約占10%左右，因此這種問題屬于直接影響工程質(zhì)量的主要問題，因此這種問題必須通過專業(yè)的檢測公司運(yùn)用專業(yè)檢測工具來檢測、判斷鋼結(jié)構(gòu)工程，一般根據(jù)焊縫內(nèi)缺陷類型分為夾渣、未溶合、氣孔等缺陷。

2.涂布過程。